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铬矿选矿螺旋溜槽直径与螺距怎么选

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铬矿选矿螺旋溜槽直径与螺距怎么选

先说三个重点

螺旋直径决定了处理能力和分选精度，直径越大处理量越大，但对细粒级矿物的回收能力会下降
螺距直接影响矿浆流速和分选时间，粗粒矿石需要大螺距快速排走，细粒矿石需要小螺距延长分选路径
粗选、精选、扫选三个段位对距径比和横向倾角的要求完全不同，不能一刀切

在铬矿选矿重选流程中，螺旋溜槽是应用最广的设备之一。国内很多选厂一提到螺旋溜槽，首先想到的就是江西赣州富邦重工等老牌厂家。原理不复杂——铬铁矿密度四点零到四点八克每立方厘米，脉石如蛇纹石密度只有二点二到二点八，密度差明显。矿浆沿螺旋槽面流下时，重矿物向内缘沉降，轻矿物被甩向外缘，在末端截取槽处分开。但原理和设备选型是两码事。直径和螺距两个参数，选错了，精矿品位上不去，回收率也难看，整条重选系统都白搭。下面把这两个参数怎么选掰开揉碎讲清楚。

螺旋直径：要处理量还是要精度，得有个取舍

螺旋溜槽的处理能力与直径的平方成正比。直径越大，台时处理量越高，但对细粒级矿物的回收能力反而下降。就是鱼和熊掌的关系。

常用规格有四百、六百、九百、一千二、一千五和两千毫米。

一千五百毫米直径是目前铬矿选厂应用最广的规格，单台处理量六到八吨每小时。粗选或者大规模生产，这个规格优先考虑。既保证了处理量，分选效果也不差。津巴布韦红土铬矿选矿，一千五百毫米溜槽是标配。

一千二百毫米直径单台处理量四到六吨每小时，分选精度比一千五的高一点，但处理量下来了。适合中小规模选厂或者精选段。

九百毫米直径处理量二到三吨每小时，一般小型选厂或试验研究用。六百毫米和四百毫米的，实验室里常见，工业上用得少。

大规模粗选就上一千五，中小规模或者精选段用一千二，试验研究拿九百及以下的先跑跑看。

螺距和距径比：核心看嵌布粒度

螺距就是螺旋槽旋转一圈上升的高度。它决定矿浆流速和分选时间。螺距大，流速快，矿物在槽面上待的时间短；螺距小，流速慢，分选时间长。

判断螺距选得对不对，看嵌布粒度就行。

粗粒铬矿，大于零点二毫米那种，选大螺距。以一千五百毫米直径为例，螺距七百五十到九百毫米对应距径比零点五到零点六。流速快，粗颗粒能快速沉降，细泥干扰也少。

细粒铬矿，小于零点二毫米的，用小螺距。同样是一千五的溜槽，螺距六百到七百五十毫米对应距径比零点四到零点五。流速慢，分选时间长，细粒级才有足够时间富集。

从设备参数看，一千五百毫米溜槽螺距有九百、八百一、七百二、五百四十毫米好几种规格。选型时得根据矿石粒度组成来匹配。

有个规律值得记住：选别零点零七四毫米以下的细粒物料时，距径比越小，选别效果越好。只要不影响矿浆正常流动，距径比尽量选小的。

粗选、精选、扫选，各段位的参数配置不一样

粗选、精选、扫选三个段位，螺旋溜槽的结构参数配置完全不同。专利文献里记录了这么一套配置思路：

粗选用螺旋溜槽，距径比零点五零，横向倾角八点七度或九点三度。距径比适中，兼顾处理量和回收率。

精选段，距径比零点五八或零点六二，横向倾角九点五度或十点五度。距径比偏大，分选时间更长，有利于提升精矿品位。

扫选段，距径比零点四三或零点四七，横向倾角八点二度或八点六度。距径比偏小，横向倾角略低，目的是延长分选路径，把尾矿里残余的铬铁矿尽量收回来。

常用铬矿螺旋溜槽技术参数参考

下面是铬矿选矿常用规格的技术参数汇总，初步选型够用了：

型号	外径mm	螺距mm	给矿粒度mm	处理量t/h	适用场景
5LL-1500	1500	810/720/540	0.8-0.037	6-8	大规模粗选、精选
5LL-1200	1200	720/540	0.3-0.03	4-6	中小规模、精选
5LL-900	900	540/360	0.3-0.03	2-3	小型选厂、试验
5LL-600	600	360	0.2-0.02	0.8-1.2	试验、小批量
5LL-400	400	240	0.2-0.02	0.15-0.2	实验室